生产及信息系统众多，缺乏统一的风格界面和基于地理位置信息的一体化整合平台，独立系统扩展性较差
车辆位置和装卸点不易查找，订单库存信息与车辆无法融合，运输调度周转缺乏业务支撑
能源管线位置和能源工艺数据无法融合，缺乏能源运行趋势关键指标监测，能源工艺异常排查调度不精准
无组织排放源数量多、分布广、阵发性强；有/无组织排放与生产过程关系紧密；调度不及时带来重复加热，耗能多，环保压力大
基于三维GIS实现厂区、厂房、设备的逐级可视，集成生产工艺及设备状态数据，达到以屏为眼、以督为控的管理。通过对接设备的实时数据，可以对工厂各类指标进行全面的监控控制。摄像头与空间位置完整拟合，结合AI或轮播约束注意力，发生事件可第一时间打开特定监控位置视频信息，在事故发生时不仅能快速找到事件位置，还能快速确认该地区的情况信息
还原从原料料场、焦化、烧结、高炉、炼钢、热轧到冷轧各产线的工艺流程。每一个产线设备具备正常、停机、降速、未使用状态指示灯，调度员能够从整体把控厂区的设备运行状态。统一风格展示全工艺流程图，将关键设备故障进行预警通知，保障全工艺的影响分析快速判断
产线：3D可视化系统打通基础认知，值班人员上岗即可使用，低级别基础故障一线可判断。 运输：厂内场外车辆与空间位置完整拟合，结合业务库存数据提高周转率，结合车辆定位及摄像头提高厂内交通应急能力。 能源：能源地上低下管线与空间位置完整拟合，融合能源工艺数据提高排查效率，提取能源工艺关键指标实时监测。 环保：有/无组织排放源与空间位置完整拟合，整合环保和生产数据精准源头，结合位置和摄像头实现快速调度指挥。
助力企业通过数字孪生可视化 更便捷的认知和管理现实世界
某钢铁厂明确提出谋划实施“大管控中心”建设要求，以调度集中管控为契机，推进调度合署办公，实现智能管控与高效协同，强力支撑调度体系变革。
在此背景下，钢铁厂携手UINO优锘科技，共同打造智慧钢铁产销一体化经营管理系统，通过数字孪生技术，推进制造、设备、能环、运输、保卫专业“五部合一”集中管控模式，实现了该钢铁全厂制造管控、设备管控、运输管控、能环管控和安保管控五大主题场景
