工厂内监控管理系统繁多，且均独立运行分散管理，运维人员人员无法实时、全面、准确地了解现场生产情况和工序流程
生产数据数据分散在不同管理平台，管理决策需要统筹全局数据进行分析，而分散割裂的数据无法支撑管理者进行高效决策
工厂具有厂区规模大、生产设备多、监控设备散等特点，巡检主要依赖人力，压力大成本高，运维人员无法及时发现问题
ERP、BOM等信息的追朔性差，信息统计滞后，物料及库存管理难度大
通过全栈三维可视化技术来进行精细化建模，打造整个厂区环境，从园区、车间、生产流水线、设备的逐级可视，还原工厂车间布局，生产设备模型，生产工艺等，并展示各类设备的空间位置，清晰完整地展现整个工厂环境。 同时，按照从原料入厂到成品出仓（含检验）的实际工艺流水线仿真展示生产的整体流程，表现关键设备动作、物料流向、生产流程流畅程度等；对接工艺流程系统，基于3D场景实时模拟工艺流水线的状态，如正常、故障、拥堵等。在系统中模拟展示物料、 AGV车辆聚集情况，用户可通过调节特定工艺流程参数模拟仿真工艺变化，调试生产方案，发现生产线隐含问题，提高实际生产线工作效率。
基于数字孪生技术构建的智慧工厂，能够直观地将厂区建筑及各领域管理要素得到精准复现，并基于全域数据信息，建立一系列业务决策模型，能够实现对当前状态的评估、对过去发生问题的诊断，以及对未来趋势的预测，为业务决策提供科学依据。 基于数字孪生技术打造智慧工厂，实现工厂的全要素数字化和虚拟化、生产管理实时化和可视化、设备运维协同化和智能化，助力工业企业实现数字化运营。
基于数字孪生环境，可构建工厂孪生可视化环境，根据需要灵活规划巡检业务，支持主动与被动等多种巡检方式，管理者可实时查看当前园区内巡检工作完成度及人员位置，或利用机器人技术模拟完成虚拟巡检，大大提升实施效率和后期可维护性。
以数字孪生技术为基础，以可视化、智能化、网络化、集成化理念为目标，实现仓储的库区、仓库、罐区、货架、设备等的逐级可视；以仓储监控为重点，集成视频监控、出入库、库存盘点、告警等各种管理系统，构建仓储管理的监控、预警、诊断、分析一体化的3D可视化平台。
助力企业通过数字孪生可视化 更便捷的认知和管理现实世界
该厂以调度集中管控为契机，推进调度合署办公，实现智能管控与高效协同，强力支撑调度体系变革。本项目旨在通过数字孪生技术，并结合可视化呈现能力，在工厂集团的产销一体化经营管理系统上线，助力工厂推进制造、设备、能环、运输、保卫专业“五部合一”集中管控模式。
通过智慧工厂项目的转型，助力该厂实现了制造管控、设备管控、运输管控、能环管控和安保管控五大主题场景。
